1. مشکل نشتی ازمحرک های پنوماتیکی
در حین کارکرد محرک های پنوماتیکی، نشتی یک پدیده خطای رایج است که نه تنها سرعت عمل محرک را کاهش می دهد، بلکه باعث از کار افتادن کامل آن می شود و در نتیجه راندمان کلی تولید را تحت تاثیر قرار می دهد. دلایل اصلی نشت و راه حل های مربوطه به شرح زیر است:
خرابی مهر و موم: درزگیرهای محرک پنوماتیک ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت یا کهنه شدن مواد فرسوده یا آسیب ببینند و منجر به نشت گاز شود. در این زمان، مهر و موم های جدید باید به موقع تعویض شوند.
اتصال رزوه ای شل: اگر اتصال رزوه ای در رابط سفت یا شل نباشد، گاز از شکاف نشت می کند. برای اطمینان از اتصال محکم، از ابزار مناسب برای سفت کردن مجدد رزوه ها استفاده کنید.
مشکل اتصال خط لوله: اگر اتصال خط لوله به درستی نصب نشده باشد یا اتصال محکم نباشد باعث نشت گاز نیز می شود. خط لوله باید بررسی و دوباره وصل شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال محکم و بدون نشتی است.
2. پدیده گیرکردن محرک های پنوماتیکی
پس از استفاده طولانی مدت،محرک های پنوماتیکیممکن است گیر کند و در نتیجه به درستی کار نکند. دلایل و راه حل های اصلی پدیده گیر در زیر آمده است:
روانکاری ضعیف: اگر سیستم روانکاری محرک پنوماتیکی از کار بیفتد، مانند گریس روانکاری ناکافی یا آلوده، اصطکاک قطعات داخلی را افزایش می دهد و باعث گیر می شود. در این زمان، برای اطمینان از عملکرد طبیعی سیستم روانکاری، باید گریس روانکاری اضافه یا جایگزین شود.
هسته سوپاپ گیر کرده است: هسته شیر یکی از اجزای کلیدی محرک پنوماتیکی است. اگر هسته شیر آلوده یا آسیب دیده باشد، به درستی کار نمی کند و باعث گیر کردن می شود. از یک حلال تمیز کننده برای تمیز کردن هسته شیر استفاده کنید و بررسی کنید که آیا آسیب دیده است یا خیر. اگر آسیب دیده است، آن را با یک هسته شیر جدید جایگزین کنید.
خرابی چرخ دنده: اگر چرخ دنده های محرک پنوماتیک کج یا آسیب دیده باشد، باعث عدم کارکرد صحیح آن نیز می شود. در این زمان، برای اطمینان از عملکرد عادی محرک، دنده های جدید باید تعویض شوند.
3. خرابی محرک های پنوماتیکی
خرابی محرک های پنوماتیکی به این معنی است که آنها نمی توانند به عملکرد یا عملکرد مورد انتظار دست یابند. در زیر دلایل اصلی و راه حل های مشکلات شکست آمده است:
فشار هوا ناکافی: اگر فشار هوای محرک پنوماتیک خیلی کم باشد، قدرت کافی برای حرکت پیستون را فراهم نمی کند. در این زمان، فشار هوا باید بررسی و تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده نرمال قرار دارد.
گیرکردن پیستون سیلندر: اگر پیستون سیلندر آلوده یا آسیب دیده باشد، به درستی کار نمی کند و باعث خرابی می شود. داخل سیلندر را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا پیستون آسیب دیده است یا خیر. اگر آسیب دیده است، آن را با یک پیستون جدید جایگزین کنید.
خرابی شیر برقی: شیر برقی یک جزء کلیدی کنترل درمحرک پنوماتیکی. اگر شیر برقی آسیب دیده یا معیوب باشد باعث جریان غیر طبیعی گاز و خرابی می شود. در این زمان، یک شیر برقی جدید باید تعویض شود تا از صحت جریان گاز اطمینان حاصل شود.
